发布时间：2023年5月6日                          铜套

铜套的消失模造型

1、泡塑珠粒的选用：

消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。

①可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；

②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）； ③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 （简称EPMMA）。

常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒（EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。

珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18~0.80亳米（6种尺度），

一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。

2、模型制造： 有两种状况：

◎由泡塑珠粒制造：予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模

①予发泡

EPS珠粒在参加模具前，要先进行予发泡，以使珠粒胀大到必定尺度。 予发泡进程决定了模型的密度、尺度安稳性及精度，是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的办法有三种：热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率高，珠粒枯燥，应用较多。

②熟化

经予发泡的EPS珠粒放置在枯燥、通风的料仓中必定时刻。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再胀大才能，除掉珠粒外表的水分。熟化时刻在8~48小时。

③发泡成型

将予发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次胀大，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间彼此融合，构成平滑外表，即模型。出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才干出模。出模后还应有模型枯燥及尺度安稳的时刻。设备有蒸缸及主动成形的成型机两种。

◎由泡塑板材制造：泡塑板材——电阻丝切开——粘结——模型

对简单模型，可利用电阻丝切开设备，将泡塑板材切开成所需的模型。

对杂乱模型，首先用电阻丝切开设备，将模型分割成几个部分，然后进行粘，使之成为全体模型。

3、模型组合成簇：

是将自行加工好（或外购）的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，构成模型簇，这种组合有时在涂料前进行，有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模（实型）铸造不可短少的一道工序。

目前运用的粘结材料：橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。

4、模型涂层：

实型铸造泡塑模型外表必需涂一层必定厚度的涂料，构成铸型内壳。其涂层的作用是为了进步EPS模型的强度和刚度，进步模型外表抗型砂冲刷才能，避免加砂进程中模型外表破损及振荡造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺度精度。

外购的消失模铸造专用涂料,在涂料拌和机内加水拌和,使其得到适宜的粘度。拌和后的涂料放入容器内,用浸、刷、淋和喷的办法将模型组涂覆。一般涂两遍，使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。据铸件合金品种、结构形状及尺度大小不同选定。涂层在40~50℃下烘干。

5、振荡造型：

咱们介绍常用的一种造型办法（两种办法之一）。

其工序包含如下工序：砂床制备——放置EPS模型——填砂——密封定型

①砂床制备

将带有抽气室的砂箱放在振荡台上，并卡紧。底部放入必定厚度的底砂（一般砂床厚度在50~100mm以上），振荡紧实。

型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。黑色金属温度高，可选用较粗的砂，铝合金选用较细砂子。型砂经处理后要重复运用。

砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。

②放置EPS模型

振实后，其上据工艺要求放置EPS模型组，并培砂固定。

③填砂

参加干砂（几种加砂办法），一起施以振荡（X、Y、Z三个方向），时刻一般为30~60秒，使型砂充溢模型的各个部位，且使型砂的堆积密度添加。

④密封定型

砂箱外表用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成必定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起，坚持铸型浇注进程不崩散，称之为“负压定型。较为常用。

6、浇注置换

EPS模型一般80℃左右软化，420~480℃时分解。分解产品有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同，三者含量不同。

实型铸造浇注时，在液体金属的热作用下，EPS模型产生热解气化， 产生大量气体，不断经过涂层型砂，向外排放，在铸型、模型及金属空隙内构成必定气压，液体金属不断地占有EPS模型方位，向前推进，产生液体金属与EPS模型的置换进程。置换的终究结果是构成铸件。

浇注操作进程选用慢——快——慢。并坚持接连浇注，避免浇注进程断流。浇后铸型真空坚持3~5分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的温度高30~50℃。

7、冷却清理

冷却后，实型铸造落砂最为简单，将砂箱歪斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离。分离出的干砂处理后重复运用。